从工艺角度分析凹版印刷常见问题的原因及对策
颁布功夫：
2017-04-21
印刷品加工时常见问题重要有：印刷品线痕（刀丝、刀线）、油墨附着力差、色调档次暗、光泽度差、色差、半点、漏印、堵版、针孔、龟纹、残留溶剂等。本文将以光泽度差与残留溶剂为例 ，从印刷工艺角度简要论述其产生原因与解决法子。
印刷品加工时常见问题重要有：印刷品线痕（刀丝、刀线）、油墨附着力差、色调档次暗、光泽度差、色差、半点、漏印、堵版、针孔、龟纹、残留溶剂等。本文将以光泽度差与残留溶剂为例 ，从印刷工艺角度简要论述其产生原因与解决法子。
为什么会产生故障？
油墨的干燥机能和干燥前提向结合决定够油墨的干燥水平。油墨的干燥快率对印刷品的色调档次、残留溶剂及气味均有决定性作用。
1、经刮墨存留于凹版网穴中的油墨在达到承印物的瞬间 ，因溶剂挥发过快 ，黏度上升而降低油墨的转移率。从而影响印刷品的色彩 ，产生高光部门欠墨 ，暗调部门油墨流散不良等故障。
2、如某一溶剂挥发过快会使系统失去平衡 ，墨层温度急剧降低 ，空气中水分在刮墨刀上结露流入墨中 ，引起凝胶的水“口语” ，造成墨层光泽度差。
3、油墨的干燥快率过慢 ，造成干燥不充分 ，溶剂挥起事题 ，会导致残留溶剂升高。
若何解决问题？
1、使干燥系统维持最佳状态 ，干燥温度、风量、风快相宜 ，并与印刷快率相匹配 ，充分削减残留溶剂。
2、溶剂配比要正确 ，尤其是使用混合溶剂时 ，油墨从凹版网穴中实现优良的转移 ，转移后仍能维持优良的溶剂的平衡性并拥有优良的流平性。
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